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Petrópops集團在巴西新建兩家能力總計為120萬千升的啤酒廠。
Petrópops集團是巴西第二大啤酒集團，年產160萬千升，占據大約12%的市場份額，2011年的增長率達到18%。2013至2014年期間，該集團新建的兩家啤酒廠相繼投入運營，分別配備了兩套灌裝設備，兩家啤酒廠的生產能力均為60萬千升。第一家啤酒廠位于巴伊亞州薩爾瓦多的阿拉戈伊尼亞斯，第二家啤酒廠位于累西腓附近的意塔皮蘇瑪。兩個項目采用相同的布局，投產時間相隔大約8個月，兩家啤酒廠均由克朗斯公司總包建造。隨著兩個新建啤酒廠的投入運行，Petrópops集團給巴西的啤酒市場帶來了強烈的沖擊。該私營啤酒集團的所有人為沃爾特?法利亞，他從2001年開始就是克朗斯的用戶。
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Petrópops集團在過去持續(xù)保持增長，目前積極活躍在啤酒、含酒精飲料以及無醇飲料等領域。該集團的啤酒品牌包括Crystal、Lokal、Itaipava、Black Princess、Petra和Weltenburger，此外，還生產兩種能量飲料TNT和Magneto，等滲壓飲料Ironage，伏特加品牌Blue Spirit和Nordka，以及水品牌Petra。集團公司的產品銷往20多個聯邦州，每個州至少設立兩個配送中心，采用獨家代理方式或者委托第三方。
最終擴建完成后，啤酒廠的設計能力均為60萬千升。該能力分別通過兩條平行布置、配置完全相同的糖化線實現。
兩條糖化線均生產18.5度的高濃麥汁，每天可以完成16個糖化批次，每個批次110立方冷麥汁。
CIP設備采用11個不同的儲罐，用于大罐設備的自動刷洗。
兩家新建生產廠Alagoinhas和Itapissuma的流程區(qū)域均按照斯坦尼克最先進的啤酒制備技術進行設計。
“我們擁有世界上速度最快的灌裝線，希望在該領域始終采用最新的技術”，業(yè)主沃爾特?法利亞強調說。
2002年，Petrópops集團與克朗斯公司合作，首次通過罐蓋貼標對易拉罐進行防偽保護，借此形成巨大的競爭優(yōu)勢。
兩家啤酒廠分別配備了一條每小時12.8萬聽的易拉罐生產線，可以灌裝四種規(guī)格。
Petrópops集團在其六家工廠（Boituva，Petrópops，Teresópops，Rondonópops，Alagoinhas和Itapissuma）總計使用15條克朗斯灌裝線。
為了保持市場領先地位和消費者的喜愛度，Petrópops集團不斷更新產品種類和包裝形式。
每家啤酒廠安裝了一條每小時6.2萬瓶的回收玻璃瓶生產線，可用于1升、600毫升和300毫升三種瓶容，要求設備效率達到90%。
“我們采用大量不同的瓶型，在洗瓶機之前對瓶子進行預分揀，降低耗水量?！?/p>
Mecafill VKP-V灌裝機配備176個灌裝閥
回收玻璃瓶生產線的亮點是兩臺Solomodul模塊式商標機，可以完成不同的貼標形式。
第二臺Smartpac將灌裝后的實瓶裝入周轉箱。
2001年，作為一名成功的飲料批發(fā)商人，沃爾特?法利亞收購了Petrópops啤酒廠及其品牌Itaipava以及位于博伊圖瓦（圣保羅）的啤酒廠。
兩臺Modulpal在生產線的末端完成碼垛任務。
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Petrópops集團的六家工廠（Boituva，Petrópops，Teresópops，Rondonópops，Alagoinhas和Itapissuma）共有員工超過22000人。該集團在這些生產廠總計使用11條克朗斯灌裝線。
長期合作關系
該私營啤酒集團新建兩家啤酒廠，其生產能力均為60萬千升，全部由克朗斯股份公司總包建造。“雖然我們與克朗斯之間已經建立了長期的伙伴關系，但是，當我們需要做出決策時，每次都重新考察克朗斯公司的創(chuàng)新能力和機械設備的效率。此外，售后服務也是決策的重要因素”，沃爾特?法利亞解釋說。兩家新建廠中的第一家于2013年7月底在巴伊亞州薩爾瓦多的阿拉戈伊尼亞斯投入運行，建造期大約為1年。第二家工廠位于其北部750千米的的意塔皮蘇瑪（伯南布哥州累西腓附近），于2014年4月初首次進行糖化投料。借此，在巴西北部實現了強勢擴張。
流程區(qū)域的頂尖技術
兩家新建生產廠Alagoinhas和Itapissuma的流程區(qū)域均按照斯坦尼克最先進的啤酒制備技術進行設計。最終擴建完成后，兩家啤酒廠的設計能力均為60萬千升。該能力分別通過兩條平行布置、配置完全相同的糖化線實現。兩條糖化線均生產18.5度的高濃麥汁，每天可以完成16個糖化批次，每個批次110立方冷麥汁。
每小時6.2萬瓶的回收玻璃瓶生產線
每家啤酒廠安裝了一條每小時6.2萬瓶的回收玻璃瓶生產線，可用于1升、600毫升和300毫升三種瓶容，要求設備效率達到90%。亮點：最新一代Lavatec洗瓶機，耗水和化學藥品的消耗量極低；分別采用兩臺Solomodul模塊化商標機，可以完成不同類型的貼標。每臺商標機采用一臺Checkmat FEM-G檢測瓶子。其它檢測設備包括灌裝機之后的Checkmat FM-G瓶檢測、空瓶檢測以及Checkmat箱檢測。除了176個酒閥的Mecafill VKP-V灌裝機和Lavatec洗瓶機，濕區(qū)設備還包括一臺洗箱機和一臺SHIELD殺菌機。在干區(qū)，配備了一臺Modulpal卸垛機。此后，空瓶周轉箱通過一臺Smartpac卸箱。
瓶子的預分選
設備的一個特殊之處是采用兩臺Sekamat理瓶機對空瓶進行預分選，這兩臺機器直接安裝在輸送帶旁邊，根據瓶子的品種特性采用無接觸方式對經過的瓶子進行區(qū)分。所有的外廠瓶全部被剔除。
每小時12.8萬聽
兩家啤酒廠還分別配備了一條每小時12.8萬聽的易拉罐生產線，可以灌裝四種規(guī)格：269毫升和350毫升的211罐，350毫升的201罐，以及473毫升的易拉罐。按照協議，驗收時的設備效率不低于92%。對于只使用一臺容積式Volumetic VOC灌裝機及一臺卷封機的生產線，這也是克朗斯速度最快的易拉罐設備。在這條易拉罐生產線中，只有灌裝機和SHIELD隧道式殺菌機采用單機配置，其它機器均采用雙重配備，以此保證每小時12.8萬聽的生產能力。對于罐蓋的衛(wèi)生封裝，甚至采用了三臺Taxomatic商標機?！笆堑?，我們對克朗斯灌裝設備的效率非常滿意”，沃爾特?法利亞表示?！拔覀兊纳a效率處于全球的標桿范圍之內?！?/p>
