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2011年初，Evoguard 擁有一個非常優(yōu)秀的買主：他是世界上最古老且久負盛名的維森巴伐利亞州國家啤酒廠（Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan），因擴建窖室和自動化改造而選購了克朗斯新型閥門系列產(chǎn)品。
自2010年末起，克朗斯即以Evoguard 閥門技術提供給客戶一套完整的閥門系列產(chǎn)品。2011年初，Evoguard 擁有一個非常優(yōu)秀的買主：他是世界上最古老且久負盛名的維森巴伐利亞州國家啤酒廠（Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan），因擴建窖室和自動化改造而選購了克朗斯新型閥門系列產(chǎn)品。
2011年10月18日，維森巴伐利亞國家啤酒廠開啟了自動化新時代，而克朗斯同時也進入一個新紀元：這家在弗萊辛柯比尼安丘陵“維森山”上全球最古老的啤酒廠、國際著名的啤酒釀造科技中心，成為了率先采用克朗斯新型 EvoGuard 閥門系列產(chǎn)品的飲料廠商之一。兩家企業(yè)都將此次合作視為一個里程碑?，F(xiàn)代化改造和擴建儲存窖室的過程涉及 15 座新式圓錐形各 850 百升的發(fā)酵和儲存罐，總共安裝了近 500 個圓盤閥和約 50 個雙座閥，并以克朗斯的 Botec 控制系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化。對維森國家啤酒廠來說，這些都是前所未有的創(chuàng)新。與此同時，維森國家啤酒廠還使用了一套新型克朗斯 CIP 設備全面自動清洗整個發(fā)酵窖和儲存窖。廠房、儲罐、控制和管道設計等的基本方案是由維森有限公司（Weihenstephan GmbH）技術辦公室在招標程序框架下制定。整個項目包括工程建設、機械和電氣設備安裝工程以及初次運行則由克朗斯作為交鑰匙項目一手包辦。
至2011年12月14日截止，啤酒廠已成功完成1040 次糖化，從未有過在一年內完成這么多次，而且這個數(shù)字正好又是維森啤酒廠的成立年份。
分配站帶圓盤閥，可手動驅動，亦可氣動驅動。
在現(xiàn)代化改造和擴建儲存窖容量的過程中總共安裝了將近500個圓盤閥。
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糖化間雙座閥的硬度測試
在糖化間工作的人員早已熟悉Botec 控制系統(tǒng)，將此久經(jīng)驗證的系統(tǒng)運用在窖室也毫無疑問。維森國家啤酒廠決定此項投資采購的同時，使克朗斯將一套自主研發(fā)制造的閥門系列產(chǎn)品首次推向市場，而自己成為了第一個客戶。畢業(yè)于老維森學校的技術主管 Hans Wolfinger 是一位有豐富實際經(jīng)驗的碩士釀酒工程師，僅在國家啤酒廠的經(jīng)驗就有23年之久。他除了負責此項產(chǎn)品供應之外，還執(zhí)行了硬度測試。他曾讓克朗斯將兩個 EvoGuard 雙座閥安裝在糖化間的渦流池后面作過測試。當時還是 2010 年 9 月，閥門系列產(chǎn)品尚處于測試階段。“對一個啤酒廠閥門而言，這個部位要求的硬度最高”，他會意地微笑道：“因為此處匯集一切，如水、堿液、硝酸、麥汁、麥芽糖等等。麥芽糖晶化時會像一個鐵團摩擦著墊圈，而 EvoGuard 閥門可以在此處得到真正驗證。既然它在這個部位都能確定沒有任何問題，那么我們也自然而然能決定在新建儲存窖室里都采用此一系列閥門?！?/p>
EvoGuard 雙座閥上有兩大耐用設計關鍵因素：其一，閥體內軸向和徑向密封件使用同一墊圈，靜態(tài)夾緊位置與動態(tài)承受負載的密封位置脫離。其二，密封件使用壽命高，驅動裝置無需特別維修。
維修極為方便
除了可靠性之外，EvoGuard 的第二個優(yōu)點是容易維修甚至無需維修。迄今為止，所使用的閥門按規(guī)定每年應更換墊圈三次，每次各需兩個工日。拆卸閥門必須使用特殊工具，而且更換墊圈也很費力。相對而言，EvoGuard 閥門顯得更為靈巧。不單是在每個閥門總共九個墊圈和O型環(huán)的數(shù)目上，明顯地比維森現(xiàn)有閥門少很多，更換閥門時也僅需使用普通工具，因而大大減輕了員工負擔，尤其在重新安裝時也不會有混淆危險。最后不得不提的是，本閥門在使用一年之后也只需更換一次墊圈。
克朗斯閥門技術產(chǎn)品管理部的 Willi Wiedenmann 就此解釋：“我們制造閥門時是針對生產(chǎn)運行中的諸多要求而研發(fā)，以數(shù)十年來在設備制造中吸取的經(jīng)驗為基礎，并與項目工程師緊密合作。幾十年來，我們能成功地將全新理念融入設計，而競爭對手的許多改動卻只停留在結構類型的邊緣。我們的密封件采用最新技術標準，以EPDM三元乙丙橡膠材料制造。目前，這種合成橡膠材料可在高達 210 攝氏溫度下短時間內應用，經(jīng)受得起蒸汽進入，而且明顯地減少磨損。這對一些較為敏感的徑向密封件尤其重要。我們借助 FEM 有限元素法（Finite Elemente Methode）檢查了所有閥門處密封件的結構反應，并模擬了最大負載。如此可以為用戶在密封件和材料磨損方面帶來最高的安全性。此外，我們還盡可能地將安裝空間和密封件體積保持得很小。免維修閥門驅動裝置的設計至少可以達到一百萬個開關循環(huán)次數(shù)?！?/p>
技術主管Hans Wolfinger也深表同意地說：“舊閥門密封件的更換費用與新型EvoGuard閥門的維修費用比例約為10:1。這是一筆可以節(jié)省下來的大錢。另外，對我來說也很重要的是：閥門必須百分之百安全，不可以讓我夜里睡不著?！?/p>
順利的“剖開心臟動手術”
Hans Wolfinger 又強調說：“初次運行配有 EvoGuard 閥門技術和 Botec 控制技術的窖室非常順利。它對所有參與人員來說，自然是一樁挑戰(zhàn)，不像在綠地上蓋房子一樣簡單。我們的情況如同剖開心臟動手術。啤酒廠的生產(chǎn)不能停，連接新建車間時，舊的還得繼續(xù)運轉。各部分段都是盡可能預先在克朗斯的斯坦尼克廠組裝好，例如閥陣已經(jīng)焊接一起。有時舊的管道在周末截下，新的在周一就必須接上。在安裝的三四個月間，我們從未讓運轉中斷過。這次項目對我們來說，當真是一座里程碑。世界各地的啤酒釀造業(yè)者經(jīng)常來維森聚會。我們非常高興，有此榮幸將此典范展示給各位同業(yè)同仁。”
