企業(yè)社區(qū)
對于優(yōu)鮮沛蔓越莓公司（Ocean Spray Cranberries）的高管層，這不是一個能夠輕易做出的決策
對于新澤西州博登敦的老舊果汁工廠，是將其徹底更新改造，還是將這部分產(chǎn)能融入一家全新建造的工廠？五年以前，蔓越莓產(chǎn)品全球主導(dǎo)生產(chǎn)商優(yōu)鮮沛公司決定采用新建方案。
博登敦工廠的新建灌裝設(shè)備負(fù)責(zé)北美東海岸大部分地區(qū)的供貨，但這并非所有一切：同期，亨德森工廠和基諾沙工廠分別更新了一套PET設(shè)備，借此，為優(yōu)鮮沛公司的果汁灌裝奠定了現(xiàn)在化、面向未來的基礎(chǔ)。
“這絕對是我們迄今為止最大的設(shè)備項目”：左起，飲料運(yùn)營總監(jiān)Pap DaRosa，廠長Tim Haggerty，研發(fā)、質(zhì)量和技術(shù)副總裁Erich A. Fritz，設(shè)計、研發(fā)總監(jiān)Ryan Moriarty。
該企業(yè)采取戰(zhàn)略措施。首先，制訂一份包含15項準(zhǔn)則的規(guī)格要求清單，其首要因素包括可靠性、結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及機(jī)器和設(shè)備設(shè)計。利用這份清單，優(yōu)鮮沛公司深入考察了世界各地的所有灌裝設(shè)備大型制造商，參觀了一些樣板工程?！斑@絕對是我們迄今為止最大的設(shè)備項目”，負(fù)責(zé)研發(fā)、質(zhì)量和技術(shù)的副總裁Erich A. Fritz解釋說。這項決策有利于克朗斯公司 — 從各個方面，正如Erich Fritz所述：“依據(jù)詳細(xì)的市場分析，克朗斯為我們提供了最佳的未來發(fā)展平臺?？死仕沟脑O(shè)備組合是世界上獨一無二的?？死仕苟掠H自承諾驗收效率達(dá)到非常高的92.5%。我們共同制訂一份總體規(guī)劃，包括四條PET生產(chǎn)線，分階段實施。”
克朗斯首先于2011年在亨德森工廠為一套PET設(shè)備安裝了新機(jī)器，一年以后，又在基諾沙工廠安裝了新機(jī)器。2012年底，開始在阿倫敦附近的理海谷建造新廠，這里位于紐約市以西150千米。優(yōu)鮮沛公司在這里44公頃的占地面積上建造了自己的新廠，安裝了兩套紙盒包裝設(shè)備以及兩條克朗斯PET瓶熱灌裝線。
優(yōu)鮮沛公司目前提供大量不同的產(chǎn)品：純果汁，果汁飲料，低糖低熱量飲料，冰茶，碳酸果汁，能量飲料，以蔓越莓和葡萄柚為基礎(chǔ)的功能水，以及近期推出的以藍(lán)莓、櫻桃和檸檬為基礎(chǔ)的功能水。
熱水作為能源載體
面對原有的設(shè)計，優(yōu)鮮沛公司在新廠建設(shè)階段做出了意義深遠(yuǎn)、面向未來的決策，對能源系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計。不采用蒸汽，而是使用熱水作為能源載體?！罢羝臓顟B(tài)比較混亂，它瘋狂地試圖釋放能量，重新回到液相。冷凝時的相轉(zhuǎn)換是無效的”，Erich Fritz解釋說。這項決策的最高目標(biāo)自然是盡可能節(jié)約更多的能源資源。
節(jié)省超過30%的能源
為了實現(xiàn)這一切，克朗斯公司還必須在緊張的機(jī)器加工階段確認(rèn)，采用的VarioFlashH瞬時殺菌機(jī)以及pnaCop容器回冷機(jī)能夠用熱水替代蒸汽。在殼管式換熱器內(nèi)部，產(chǎn)品直接通過與熱水對流方式加熱?！敖璐?，我們實現(xiàn)了比較穩(wěn)定的殺菌流程，不會出現(xiàn)使用蒸汽時出現(xiàn)的開開停?，F(xiàn)象”，Erich Fritz說。回冷機(jī)的再設(shè)計也非常成功。優(yōu)鮮沛公司是首批采用新型克朗斯能源回收系統(tǒng)的企業(yè)之一。在這套系統(tǒng)中，一臺換熱器從高溫容器回收超過50%的熱能，將其應(yīng)用于果汁產(chǎn)品的預(yù)熱?！翱死仕怪匦略O(shè)計設(shè)備的態(tài)度和能力給我們留下了深刻的印象”，Erich Fritz總結(jié)說。
與博登敦老廠相比，優(yōu)鮮沛公司可以總計節(jié)約超過30%的能源：
通過熱水替代蒸汽
在冷瓶機(jī)中采用回收裝置
通過熱水循環(huán)系統(tǒng)為房間取暖，不需要附加消耗能源。
“克朗斯對此起到關(guān)鍵作用”，Erich Fritz說?！皟蓷l生產(chǎn)線每條可以節(jié)省1500千瓦小時能源，即500萬BTU。”
兩條不同的灌裝線
為了盡可能高效地灌裝所需的數(shù)量，同時還要兼顧多樣瓶型的要求，優(yōu)鮮沛公司與克朗斯合作，選擇了兩條不同的灌裝線。所謂的21號線是一條“專用線”，只灌裝固定的容量，即64流體盎司和60流體盎司瓶（對應(yīng)于1.89升和1.77升）。相反，第二條生產(chǎn)線，即22號線，是一套可以靈活調(diào)整的設(shè)備，用于灌裝10流體盎司（295毫升）至1加侖（3.785升）的容器。
優(yōu)鮮沛公司在賓夕法尼亞州阿倫敦附近投入使用一家全新建造的果汁灌裝廠。
采用的VarioFlash H 瞬時殺菌機(jī)以及pnaCop 容器回冷機(jī)全部用熱水替代蒸汽加熱。
兩條生產(chǎn)線（21號線和22號線）都配備了一套沖瓶灌裝組合機(jī)，這套機(jī)器安裝在隔離間內(nèi)，由一臺Variojet沖瓶機(jī)和一臺Modpfill NWJ稱重式灌裝機(jī)組成。
在一臺用于熱灌裝的Modpfill NWJ稱重式灌裝機(jī)中，瓶子通過瓶頸夾持輸送。在第二臺灌裝機(jī)中，通過瓶底引導(dǎo)，這樣，也能夠可靠地輸送較重的1加侖瓶。
21號線的能力為每小時2.4萬瓶，優(yōu)鮮沛公司在這生產(chǎn)條線中首次采用自己的吹瓶機(jī)。這臺Contiform H安裝在單獨的吹瓶間內(nèi)，可以生產(chǎn)三種不同瓶型。
在21號線中，兩臺平行布置的Topmodp 貼標(biāo)機(jī)分別配備兩個Autocp標(biāo)站和一個Canmatic 標(biāo)站，正常情況下半速運(yùn)行，但在需要時可以提升到全速運(yùn)行。
優(yōu)鮮沛公司在21號生產(chǎn)線中采用雙重配置的Variopac Pro TFS包裝機(jī)。在此，每8個容器形成一個高幫托盤盒熱縮包裝。
在靈活的22號生產(chǎn)線中，一臺Pressant Universal 1A高速拆托盤機(jī)將預(yù)制PET瓶推入生產(chǎn)線。
優(yōu)鮮沛公司可以完成不同的包裝形式。一種可能性是生產(chǎn)“Bpss”包裝，這是一種向上開口的展示箱，每六瓶一個單元，消費者以后可以直接從貨架上拿貨。紙箱通過兩臺紙箱成型機(jī)制備，由一臺pnapac II裝箱機(jī)將瓶子裝入箱中。
這條生產(chǎn)線的最后部分是一臺Modppal 2A碼垛機(jī)，包括Robobox分組系統(tǒng)。
作為對生產(chǎn)線供貨范圍的補(bǔ)充，克朗斯在幾年前就已經(jīng)開始為用戶提供Evoguard閥門系列。Evoguard涵蓋飲料企業(yè)需要的全部閥門。
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該企業(yè)采取戰(zhàn)略措施。首先，制訂一份包含15項準(zhǔn)則的規(guī)格要求清單，其首要因素包括可靠性、結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及機(jī)器和設(shè)備設(shè)計。利用這份清單，優(yōu)鮮沛公司深入考察了世界各地的所有灌裝設(shè)備大型制造商，參觀了一些樣板工程?！斑@絕對是我們迄今為止最大的設(shè)備項目”，負(fù)責(zé)研發(fā)、質(zhì)量和技術(shù)的副總裁Erich A. Fritz解釋說。這項決策有利于克朗斯公司 — 從各個方面，正如Erich Fritz所述：“依據(jù)詳細(xì)的市場分析，克朗斯為我們提供了最佳的未來發(fā)展平臺。克朗斯的設(shè)備組合是世界上獨一無二的?？死仕苟掠H自承諾驗收效率達(dá)到非常高的92.5%。我們共同制訂一份總體規(guī)劃，包括四條PET生產(chǎn)線，分階段實施。”
克朗斯首先于2011年在亨德森工廠為一套PET設(shè)備安裝了新機(jī)器，一年以后，又在基諾沙工廠安裝了新機(jī)器。2012年底，開始在阿倫敦附近的理海谷建造新廠，這里位于紐約市以西150千米。優(yōu)鮮沛公司在這里44公頃的占地面積上建造了自己的新廠，安裝了兩套紙盒包裝設(shè)備以及兩條克朗斯PET瓶熱灌裝線。
熱水作為能源載體
面對原有的設(shè)計，優(yōu)鮮沛公司在新廠建設(shè)階段做出了意義深遠(yuǎn)、面向未來的決策，對能源系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計。不采用蒸汽，而是使用熱水作為能源載體?！罢羝臓顟B(tài)比較混亂，它瘋狂地試圖釋放能量，重新回到液相。冷凝時的相轉(zhuǎn)換是無效的”，Erich Fritz解釋說。這項決策的最高目標(biāo)自然是盡可能節(jié)約更多的能源資源。
節(jié)省超過30%的能源
為了實現(xiàn)這一切，克朗斯公司還必須在緊張的機(jī)器加工階段確認(rèn)，采用的VarioFlashH瞬時殺菌機(jī)以及pnaCop容器回冷機(jī)能夠用熱水替代蒸汽。在殼管式換熱器內(nèi)部，產(chǎn)品直接通過與熱水對流方式加熱。“借此，我們實現(xiàn)了比較穩(wěn)定的殺菌流程，不會出現(xiàn)使用蒸汽時出現(xiàn)的開開停?，F(xiàn)象”，Erich Fritz說?；乩錂C(jī)的再設(shè)計也非常成功。優(yōu)鮮沛公司是首批采用新型克朗斯能源回收系統(tǒng)的企業(yè)之一。在這套系統(tǒng)中，一臺換熱器從高溫容器回收超過50%的熱能，將其應(yīng)用于果汁產(chǎn)品的預(yù)熱?！翱死仕怪匦略O(shè)計設(shè)備的態(tài)度和能力給我們留下了深刻的印象”，Erich Fritz總結(jié)說。
與博登敦老廠相比，優(yōu)鮮沛公司可以總計節(jié)約超過30%的能源：
通過熱水替代蒸汽
在冷瓶機(jī)中采用回收裝置
通過熱水循環(huán)系統(tǒng)為房間取暖，不需要附加消耗能源。
“克朗斯對此起到關(guān)鍵作用”，Erich Fritz說。“兩條生產(chǎn)線每條可以節(jié)省1500千瓦小時能源，即500萬BTU?！?/p>
兩條不同的灌裝線
為了盡可能高效地灌裝所需的數(shù)量，同時還要兼顧多樣瓶型的要求，優(yōu)鮮沛公司與克朗斯合作，選擇了兩條不同的灌裝線。所謂的21號線是一條“專用線”，只灌裝固定的容量，即64流體盎司和60流體盎司瓶（對應(yīng)于1.89升和1.77升）。相反，第二條生產(chǎn)線，即22號線，是一套可以靈活調(diào)整的設(shè)備，用于灌裝10流體盎司（295毫升）至1加侖（3.785升）的容器。
21號線的能力為每小時2.4萬瓶，優(yōu)鮮沛公司在這條線中首次采用自己的吹瓶機(jī)?！拔覀?yōu)槭状尾捎么灯繖C(jī)做好了準(zhǔn)備。因此，這臺Contiform非常順暢地投入運(yùn)行”，廠長Tim Haggerty解釋說?！拔覀兒涂死仕箤W(xué)院一起對我們的員工進(jìn)行了強(qiáng)化培訓(xùn)。吹瓶機(jī)非常復(fù)雜，這對我們來說是一項挑戰(zhàn)。我們首先必須加深對這種工藝的理解。對此，與克朗斯保持長期伙伴關(guān)系非常重要。
雙重保險
容器通過氣流輸送到達(dá)隔離間內(nèi)的沖瓶灌裝組合機(jī)，這套機(jī)器由一臺Modpjet沖瓶機(jī)和一臺用于熱灌裝的ModpfillNWJ稱重式灌裝機(jī)組成。瓶子在這里通過瓶頸夾持輸送。接下來，一臺Checkmat檢測灌裝液位。在流程區(qū)域，一套VarioDos衛(wèi)生中心確保組合機(jī)的微生物衛(wèi)生條件，一臺配備殼管式換熱器和脫氧機(jī)的VarioFlashH瞬時殺菌設(shè)備可靠、無損地提升產(chǎn)品保質(zhì)期，其能力為每小時45立方。熱灌裝結(jié)束后，容器在pnaCop回冷機(jī)中冷卻到環(huán)境溫度。
為了保證全天24小時可靠地生產(chǎn)，優(yōu)鮮沛公司決定貼標(biāo)設(shè)備和包裝設(shè)備全部采用雙重配置。兩臺平行布置的Topmodp貼標(biāo)機(jī)分別配備一個Canmatic標(biāo)站和兩個Autocp標(biāo)站，正常情況下半速運(yùn)行，但在需要時可以提升到全速運(yùn)行。前面的pnadry吹干機(jī)和后續(xù)的CheckmatEM+L商標(biāo)檢測系統(tǒng)也是如此。優(yōu)鮮沛公司也為VariopacPro TFS包裝機(jī)采用了雙重配置。這條生產(chǎn)線的最后部分是一臺Modppal2A碼垛機(jī)，包括Robobox分組系統(tǒng)。
靈活適用多種瓶型的生產(chǎn)線
靈活的22號生產(chǎn)線能力為每小時2.1萬瓶，配置上略有不同。由于這里需要處理各種不同的瓶型，部分瓶子還要帶有提手，因此，優(yōu)鮮沛公司不在現(xiàn)場自己制造瓶子，而是借助一臺Pressant Universal 1A高速拆托盤機(jī)將預(yù)制PET瓶推入生產(chǎn)線中。瓶子從這里前往沖瓶灌裝組合機(jī)，同樣采用Modpjet沖瓶機(jī)和ModpfillNWJ稱重式灌裝機(jī)。不過，這里沒有使用瓶頸夾持輸送，而是通過瓶底引導(dǎo)，這樣，也能夠可靠地輸送較重的1加侖瓶。在流程區(qū)域，運(yùn)行著兩臺不同規(guī)格的VarioFlashH瞬時殺菌機(jī)。這樣，設(shè)備可以更靈活地應(yīng)用于不同的瓶型規(guī)格。一套VarioCleanCIP設(shè)備自動完成灌裝機(jī)的刷洗。在CheckmatS+L中完成液位檢測后，瓶子穿過pnaCop回冷機(jī)，在pnadry中吹干，在一臺配備兩個Autocp不干膠標(biāo)站和一個Canmatic環(huán)身標(biāo)站的Topmodp貼標(biāo)機(jī)中完成貼標(biāo)。
成功的達(dá)產(chǎn)階段
生產(chǎn)線的驗收測試不僅滿足了92.5%的承諾效率，甚至還達(dá)到了令人震驚的94%。不過，對于飲料運(yùn)營總監(jiān)Pap DaRosa，這只是其中的一個方面?！霸O(shè)備完成驗收，供貨商的驗收人員離開后，灌裝設(shè)備的效率降低30%，這在飲料行業(yè)并非少見?！睂嶋H上，21號生產(chǎn)線在2015年2月驗收后，生產(chǎn)線效率在接下來的逐步達(dá)產(chǎn)階段只是略微回調(diào)，但幾個月后就重新達(dá)到平衡?！耙环矫?，這歸功于我們付出的努力。另一方面，只能通過克朗斯為我們提供的優(yōu)良工具”，Pap DaRosa強(qiáng)調(diào)說。
經(jīng)過一次成功的驗收測試之后，對此大家毫無爭議，設(shè)備還將繼續(xù)良好地運(yùn)行。因此，優(yōu)鮮沛公司為三家工廠的新生產(chǎn)線與克朗斯簽訂了維保合同。“如果希望在這個層面保持設(shè)備性能，必須建立更緊密的伙伴關(guān)系”，Pap DaRosa認(rèn)為。
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