高效是工業(yè)生產(chǎn)永恒不變的追求，而質(zhì)量是食品加工堅(jiān)守不渝的底線。今天，智能制造愈演愈烈，自動(dòng)化產(chǎn)線已然成為現(xiàn)代化食品飲料工廠的標(biāo)配。然而掩蓋在高速生產(chǎn)之下，還有很多亟需改進(jìn)的“細(xì)節(jié)”，例如稱重。
眾所周知，在食品飲料生產(chǎn)中，稱重是保障產(chǎn)品質(zhì)量，甚至是護(hù)航食品安全的重要環(huán)節(jié)。但在我國眾多食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中，稱重環(huán)節(jié)目前仍多以人工為主，不僅人力、物力投入大，而且效率低下，檢測(cè)誤差大，是自動(dòng)化產(chǎn)線高效生產(chǎn)的短板，更是拉低產(chǎn)品質(zhì)量（超重、欠重）、影響企業(yè)形象的重要誘因。因此，以自動(dòng)化的在線檢重設(shè)備取代人工檢重勢(shì)在必行。
精準(zhǔn)檢重 把關(guān)質(zhì)量
那自動(dòng)檢重設(shè)備到底是什么呢？它又是如何工作的呢？
集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)于一體的專業(yè)自動(dòng)檢重稱生產(chǎn)廠家——中山精量衡器制造有限公司（以下簡稱中山精量）給出了標(biāo)準(zhǔn)答案。自動(dòng)檢重稱是集成了傳感、檢測(cè)和識(shí)別等先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)于一體，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)高速度、高精度在線檢重的自動(dòng)化設(shè)備，能有效提高生產(chǎn)效率，減少人工失誤帶來的損失，同時(shí)還能降低運(yùn)營成本，提升企業(yè)價(jià)值。
通常自動(dòng)檢重稱的工作流程分為四個(gè)部分。
其一是稱重準(zhǔn)備，即產(chǎn)品進(jìn)入檢重秤前段輸送帶，前段輸送帶的速度，多根據(jù)產(chǎn)品間距和速度來決定。目的是保證檢重秤工作過程中，只能有一個(gè)產(chǎn)品在秤臺(tái)上。
其二是稱重過程。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重段后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號(hào)，如光電開關(guān)信號(hào)，或內(nèi)部電平信號(hào)，識(shí)別待檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。根據(jù)稱重段運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長度，或者根據(jù)電平信號(hào)，來判定產(chǎn)品離開稱重區(qū)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺(tái)到離開秤臺(tái)，稱重傳感器將采集到的有效信號(hào)傳送至控制器進(jìn)行處理，進(jìn)而得到產(chǎn)品重量。
第三步是分選過程。當(dāng)控制器得出產(chǎn)品的重量信號(hào)后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分選，分選型式將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同而有所變化，主要有以下幾種型式：
Ⅰ不合格品剔除；
Ⅱ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；
Ⅲ 按照不同重量范圍，分至不同重量類別；
最后一步，也是更體現(xiàn)自動(dòng)化和智能化的一環(huán)：報(bào)告反饋。自動(dòng)檢重秤都具有重量信號(hào)反饋功能，能夠?qū)⒃O(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品平均重量反饋至包裝、填充或灌裝機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)加料量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，優(yōu)化產(chǎn)品平均重量使其更接近目標(biāo)值。
除反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報(bào)表，包括每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計(jì)等，使稱重包裝一目了然。
專業(yè)定制 提升價(jià)值
自動(dòng)檢重秤的優(yōu)勢(shì)已毋庸置疑，其作為自動(dòng)化產(chǎn)線，甚至智能制造、未來工廠不可或缺的一個(gè)部分，能實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品稱重達(dá)標(biāo)的質(zhì)量要求，為生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多收益。但先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)更需要專業(yè)供應(yīng)商來保障其使用效果。自動(dòng)檢重秤的特殊用途決定，只有根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)線的實(shí)際情況量身打造的定制化稱重解決方案才能實(shí)現(xiàn)更理想的稱重效果。而專業(yè)定制正是中山精量服務(wù)用戶的精髓所在。
據(jù)了解，自成立以來，中山精量就致力于通過自動(dòng)化的稱重技術(shù)，幫助工業(yè)用戶解決生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)的品控難題，在自動(dòng)檢重領(lǐng)域積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和全品類的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其自主研發(fā)的自動(dòng)檢重秤、分選秤、自動(dòng)選別秤、重量選別秤不僅測(cè)量精度高（精度達(dá)到0.1g，不在合格范圍產(chǎn)品即刻曬出），速度可調(diào)（10-108m/min可調(diào)），而且穩(wěn)定性高（出廠經(jīng)48h質(zhì)量檢測(cè)，出廠合格率達(dá)90%），備受青睞，為大量企業(yè)解決了上述難題。尤其是在食品飲料行業(yè)，更是得到了國內(nèi)外眾多主流食品飲料企業(yè)的信任，憑借性能穩(wěn)定、實(shí)用、方便、美觀、價(jià)優(yōu)的稱重產(chǎn)品及完善的稱重解決方案贏得了市場(chǎng)。
整箱飲料缺件少件稱重檢測(cè)機(jī)解決方案以及袋裝零食行業(yè)的稱重解決方案就是中山精量針對(duì)行業(yè)需求專業(yè)定制的稱重解決方案，目前已服務(wù)于諸多食品飲料企業(yè)。
1、 檢測(cè)整箱飲料缺件少件的稱重檢測(cè)機(jī)解決方案。
于食品飲料生產(chǎn)商而言，凈含量不合格的產(chǎn)品流入市場(chǎng)是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題。針對(duì)這一問題，中山精量基于豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為某飲料生產(chǎn)企業(yè)定制了檢測(cè)整箱飲料缺件少件的稱重檢測(cè)機(jī)解決方案，用于整箱缺失檢測(cè)：檢測(cè)袋/箱/包/盒/瓶/罐等包裝內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量或附件是否缺失的異常情況。
該解決方案由以下四個(gè)部分構(gòu)成。
□ 生產(chǎn)線在線稱重檢測(cè)設(shè)備，包含：超重/欠重檢測(cè)；整箱缺件檢測(cè)；附件缺失檢測(cè)。
□ 食品飲料在線稱重檢測(cè)設(shè)備，包括：多級(jí)重量分選；不合格品分選；不合格產(chǎn)品剔除。
□ 流水線稱重一體化：中山精量可以結(jié)合客戶需求，實(shí)現(xiàn)各種在線自動(dòng)稱重與金屬檢測(cè)、自動(dòng)噴碼、自動(dòng)掃描、自動(dòng)封箱設(shè)備等的組合一體化。
□ 客戶定制重量檢測(cè)機(jī)/重量選別機(jī)。
總之，中山精量能根據(jù)企業(yè)用戶實(shí)際檢測(cè)需求和生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)，提供定制各種流水線在線自動(dòng)稱重檢測(cè)、動(dòng)態(tài)稱重分選、連續(xù)稱重定量控制添加、自動(dòng)連續(xù)稱重檢測(cè)控制設(shè)備及解決方案！
2、袋裝零食行業(yè)的稱重解決方案。
好口碑是一個(gè)品牌俘獲消費(fèi)者放心的重要因素。而好的品質(zhì)，才能塑造好的口碑，在逐漸趨于綠色健康的零食行業(yè)也不例外。
內(nèi)蒙古一家大型食品制造企業(yè)，擁有全自動(dòng)生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)備受蒙古人歡迎的零食之一——草原牛奶貝。該企業(yè)雖然配有全自動(dòng)生產(chǎn)裝備，但卻因落后的稱重技術(shù)而飽受困擾。中山精量在充分了解用戶需求及產(chǎn)線情況后，為其量身定制了自動(dòng)檢重秤。如今，該設(shè)備在客戶生產(chǎn)線上發(fā)揮著品質(zhì)監(jiān)控的重要作用，能快速剔除超重、欠重、缺件等不合格品，在提高生產(chǎn)線產(chǎn)量的同時(shí)，還能保障產(chǎn)品品質(zhì)，使客戶收獲滿滿，如虎添翼，并在以后的發(fā)展之路上，取得更好的口碑。
事實(shí)上，無論是整箱飲料缺件少件稱重檢測(cè)機(jī)解決方案，還是袋裝零食行業(yè)的稱重解決方案，都只是中山精量定制服務(wù)的千山一景。高速度、高精度的在線檢重設(shè)備，可集成于各種包裝產(chǎn)線及輸送系統(tǒng)，而“專做檢重秤、做好檢重秤”的中山精量，正秉承著“只有想不到，沒有做不到”的研發(fā)理念，服務(wù)于越來越多不同行業(yè)、不同領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)，幫助它們徹底解決包裝稱重環(huán)節(jié)的品控難題，增效現(xiàn)代化生產(chǎn)。