當前，日新月異的新技術、快速變化的消費者需求、激烈的市場競爭和日趨嚴格的監(jiān)管要求，正在為食品飲料企業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。與此同時，以數(shù)字技術為支撐、以創(chuàng)新為驅動的新質生產力，也成為食品飲料企業(yè)的突破與轉型的強勁引擎。
這些因素的共同作用，深刻影響著行業(yè)價值鏈的各個環(huán)節(jié)。首先，產品更新加速，消費者對食品安全的要求也更加精益求精，企業(yè)需要通過數(shù)字化技術創(chuàng)新，實現(xiàn)生產的柔性化、透明化和可追溯性；同時，面對“短兵相接”的激烈競爭，食品飲料企業(yè)需要借助創(chuàng)新技術進一步推動對生產和供應鏈的精細化管理，實現(xiàn)降本增效，挖掘效益空間；最后，企業(yè)還需要借助數(shù)字化技術提升能源管理水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
不難看到，在一家食品飲料工廠價值鏈的每個環(huán)節(jié)中，創(chuàng)新的數(shù)字化技術都將成為重要的競爭力來源和價值增幅器。如何利用數(shù)字化手段“突圍”？企業(yè)需要的不只是軟硬件產品和設施的數(shù)字化升級，而是覆蓋從咨詢規(guī)劃、設計、建造到運營和維護的全新“數(shù)字化之旅”。
在這方面，作為數(shù)字化轉型的先行者，施耐德電氣圍繞食品飲料行業(yè)的數(shù)字化轉型“題眼”，已經深度整合了創(chuàng)新的數(shù)字化產品與解決方案，以及從咨詢到落地的一整套專業(yè)能力，旨在為廣大用戶量身構建出一套切實可行的路線圖和方法論，推動行業(yè)盡快將數(shù)字化轉型落到實處。
咨詢規(guī)劃運籌帷幄，循跡“燈塔工廠”開啟數(shù)字化之旅
常言道：“先謀后事者昌?！笔称凤嬃掀髽I(yè)的加工流程復雜，凈利潤相對較低，對新技術的敏感度并不高，因此在數(shù)字化轉型方面，不少企業(yè)缺乏全面的統(tǒng)籌思考。應對這樣的挑戰(zhàn)，食品飲料企業(yè)可以引入經過實踐檢驗的數(shù)字化轉型“樣板”作為借鑒和參照，并利用具有專業(yè)咨詢經驗的“外腦”協(xié)助自身進行統(tǒng)籌規(guī)劃，做到有的放矢。
在這方面，達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作認證的“燈塔工廠”，被認為是企業(yè)數(shù)字化轉型先進水平的典型“樣板”。目前，施耐德電氣在全球擁有5家“燈塔工廠”、2家“發(fā)展中的燈塔工廠”。憑借在制造業(yè)的親身實踐和對食品飲料行業(yè)的充分了解，施耐德電氣能夠準確定位食品飲料企業(yè)在供應鏈管理和工廠生產過程中的痛點，并通過基于自身實踐獲得的經驗，為企業(yè)的成功轉型提供切實幫助。
在咨詢階段，施耐德電氣根據(jù)食品飲料企業(yè)的數(shù)字化轉型需求，創(chuàng)新性地推出精益生產、供應鏈協(xié)同、生產優(yōu)化、智慧工廠規(guī)劃等頂層戰(zhàn)略規(guī)劃，并制定更加深入和精細化的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，確定數(shù)字化目標和實施計劃、評估數(shù)字化優(yōu)先級和可行性，進而全面賦能組織提升企業(yè)效益，取得更佳的數(shù)字化轉型成效。
例如，針對某大型消費品企業(yè)在工業(yè)控制水平、業(yè)務和數(shù)據(jù)協(xié)同性、生產管理柔性和韌性等方面的短板，施耐德電氣為其制定了以行業(yè)燈塔架構為核心的數(shù)智化戰(zhàn)略，助力其明確了數(shù)字化藍圖，實現(xiàn)了業(yè)務、流程和數(shù)據(jù)的貫通，直至引導該企業(yè)“燈塔工廠”的建設落地。
建設運營考驗“長期功力”，以數(shù)字化利器實現(xiàn)長遠發(fā)展
在建設運營階段，施耐德電氣通過覆蓋產線級、工廠級與集團級三個層級的創(chuàng)新數(shù)字化解決方案，助力食品飲料企業(yè)提升產線數(shù)智化水平，保障生產安全與合規(guī)，同時優(yōu)化產能和降低能耗。
在產線級，施耐德電氣提供涵蓋EcoStruxure開放自動化平臺、APC先進過程控制等軟件，以及包括PLC、變頻器、智能儀表等終端硬件設備，為食品飲料工廠帶來集“智能設備+生產控制平臺”一體的解決方案，提升產線流程自動化、生產柔性化和運營智能化水平，釋放高效生產力，打造可靠的產品質量控制體系。
其中，施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺基于IEC 61499標準，通過對軟件和硬件進行解耦，打破現(xiàn)有系統(tǒng)限制，推動工業(yè)自動化領域的“即插即生產”，幫助用戶提升工程效率和運營效率，并支持生產設備的靈活調整以快速應對供需側變化，推動企業(yè)在整個生命周期的漸進式升級。以專注冷鏈物流和倉儲的國內某企業(yè)為例，該企業(yè)通過借助EcoStruxure開放自動化平臺，對輸送線、移載機、堆垛機等對象進行模塊化封裝與復用，使得調試時間縮短30%，錯誤線產品減少45%，物流吞吐量增加5.3%，開放平臺的打通為企業(yè)帶來了實實在在的產能提升。
在開放的基礎上，運用數(shù)字技術優(yōu)化工藝過程，打造智能化的過程控制系統(tǒng)，是食品飲料企業(yè)開展高效生產、保障產品質量與安全的重要支撐。對此，施耐德電氣APC先進過程控制系統(tǒng)通過結合AI、預測性分析等技術，能夠基于歷史數(shù)據(jù)對當前工況與狀態(tài)進行分析，推演、預測、優(yōu)化、指導和把控未來走勢與事件，穩(wěn)定裝置生產過程，同時尋找可控域內最優(yōu)控制點，降低關鍵工藝變量波動。
在工廠級，施耐德電氣可提供包含數(shù)字化交付平臺搭建、生產、倉儲、設備管理和能源管理等工廠建設與運營所需的全面解決方案，以及集“數(shù)據(jù)采集、存儲、清洗、分析”于一體的大數(shù)據(jù)管理平臺，助力食品飲料企業(yè)打造智慧工廠，實現(xiàn)數(shù)字化建設與智能化運營。
伴隨食品飲料行業(yè)數(shù)字化轉型向縱深推進，企業(yè)項目從建設、交付到運營與維護的模式也面臨著新的變革——“物理工廠”與“虛擬工廠”并駕齊驅的數(shù)字化篇章已觸手可及，而作為生產要素的數(shù)據(jù)，正是打開這一全新篇章的金鑰匙。在項目建設與交付階段，施耐德電氣資產信息管理系統(tǒng)，可幫助食品飲料企業(yè)搭建集中式工程項目中心，基于來自多個信息源和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)優(yōu)化項目進度、運營績效和安全性，為打造數(shù)字孿生工廠奠定基礎。在某著名乳業(yè)現(xiàn)代健康智慧谷項目中，施耐德電氣利用資產信息管理平臺，在項目建設期為客戶建立了一個漸進式移交的平臺，通過工程各參與方權限許可范圍內的數(shù)據(jù)上傳和共享、信息交換，實現(xiàn)了高質量的工程數(shù)據(jù)移交，為國內食品飲料行業(yè)打造出了一個優(yōu)異的數(shù)字化交付樣板。
在生產運營與維護階段，施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案專注于應對食品飲料企業(yè)在過程控制方面的挑戰(zhàn)，它集過程控制系統(tǒng)PCS、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、能源管理系統(tǒng)EMS和包裝線管理系統(tǒng)LMS于一體，可顯著提升生產過程穩(wěn)定性和運營靈活性，從而提高生產力和效率。在休閑食品、乳制品、飲料、精細化工、制藥等各個子行業(yè)，ProLeiT都擁有完善的解決方案和豐富的成功案例，能夠精準觸達客戶的需求和痛點。
企業(yè)的卓越運營還離不開對設備的智能化運維。針對這一需求，施耐德電氣EcoStruxure PMA預測性維護顧問作為一種基于大數(shù)據(jù)及AI技術、利用數(shù)理和機理模型驅動的設備故障智能預測診斷解決方案，能夠幫助企業(yè)在故障發(fā)生之前及時采取行動，防患于未然。在EcoStruxure PMA預測性維護顧問解決方案的賦能下，一家亞洲大型乳業(yè)企業(yè)在均質機和離心機等關鍵設備上，實現(xiàn)了設備利用率增加17%、維護成本降低35%、意外宕機率減少80%以及生產效率提升15%的效果，將大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代數(shù)字化技術的賦能價值彰顯無遺。
數(shù)據(jù)的收集和有效管理與分析對于工廠的順利建設和高效運營至關重要。唯有打通從現(xiàn)場生產要素的數(shù)據(jù)采集到工廠運營側的數(shù)據(jù)流通與共享，食品飲料企業(yè)才能進一步對數(shù)據(jù)進行處理、分析并形成能夠對自身生產和運營加以指導的洞察，最大化發(fā)揮數(shù)據(jù)價值。對此，施耐德電氣以EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺和AVEVA PI System大數(shù)據(jù)管理平臺等為底座，助力企業(yè)打造集數(shù)據(jù)采集、存儲、清洗、分析于一體的數(shù)據(jù)平臺。其中，工業(yè)互聯(lián)網是企業(yè)數(shù)字化轉型中的基本路徑與方法論。作為一款開放且支持彈性擴展的工業(yè)互聯(lián)網平臺，施耐德電氣EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺可靈活適配多種業(yè)務場景，在為食品飲料企業(yè)提供豐富數(shù)據(jù)服務的同時，保障端到端數(shù)據(jù)安全，推動IT與OT真正融合。
在集團級，高效、精益決策是食品飲料企業(yè)提升核心競爭力，實現(xiàn)“彎道超車”的重要引擎。施耐德電氣AVEVA UOC一體化運營中心可以助力客戶企業(yè)打造IT/OT融合平臺，通過整合項目階段信息、績效信息和運營信息，縱向實現(xiàn)從產線、車間到工廠、集團的可視化，且橫向打通從生產到包裝、再到物流各環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌與運作，幫助企業(yè)實現(xiàn)從單一站點到多站點的指揮與控制，為決策賦能。
席卷而來的數(shù)字化浪潮，為眾多食品飲料企業(yè)帶來的不僅僅是迫在眉睫的轉型挑戰(zhàn)，更是在挖掘整個行業(yè)長遠高質量發(fā)展的無限潛能。未來，施耐德電氣將持續(xù)整合創(chuàng)新的數(shù)字化技術、行業(yè)知識經驗與專業(yè)服務能力，為貫穿食品飲料企業(yè)全生命周期的“數(shù)字化之旅”賦能護航，進而為整個產業(yè)的高質量、可持續(xù)發(fā)展貢獻源源不斷的動力。
